ການເລືອກຫຸ່ນຍົນປູກພື້ນເຄື່ອງມືທີ່ເໝາະສົມສຳລັບໂຄງການຂອງທ່ານ

ການປະເມີນຄວາມເໝາະສົມຕາມໂຄງການ ການປູກປາກົດເປັນເບຕົງ ຄວາມຕ້ອງການ

ຂະໜາດຂອງແຜ່ນ, ຄວາມສັບສົນ, ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງການປະຕິບັດສິ້ນສຸດ ແມ່ນເປັນປັດໄຈທີ່ກຳນົດການເລືອກຫຸ່ນຍົນ

ຂະໜາດຂອງໂຄງການຈະເປັນຜູ້ກຳນົດວ່າການໃຊ້ເຄື່ອງປູກພື້ນທີ່ດ້ວຍຫຸ່ນຍົນນັ້ນເໝາະສົມຫຼືບໍ່. ສຳລັບພື້ນທີ່ຫ້ອງເກັບສິນຄ້າທີ່ໃຫຍ່ຫຼວງ ເຊິ່ງຕ້ອງການການປູກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢຸດ, ພວກເຮົາມັກແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ລະບົບເຕັມຂະໜາດທີ່ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ທັງມື້. ແຕ່ເມື່ອເຮັດວຽກທີ່ຕ້ອງການຄວາມລະອຽດສູງເຊັ່ນ: ການປູກແຜ່ນເບຕົງທີ່ມີລາຍລະອຽດເພື່ອຄວາມງາມ, ເຄື່ອງປູກຂະໜາດນ້ອຍກວ່າທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້ດີກວ່າຈະເປັນສິ່ງຈຳເປັນ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງພື້ນຜິວທີ່ໄດ້ຮັບຈະມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນສະຖານທີ່ອຸດສາຫະກຳ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວຽກງານທີ່ເປັນທາງການມັກຈະຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກທີ່ມີລະບົບຊີ້ແນະດ້ວຍເລເຊີ່ (laser guidance) ສຳລັບການປູກແລະການຄວບຄຸມການສັ່ນໄຫວທີ່ຖືກຕັ້ງຄ່າໄວ້ຢ່າງລະອຽດ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີລາຄາຖືກທີ່ສຸດສ່ວນຫຼາຍບໍ່ສາມາດບັນລຸຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມຮາບພຽງທີ່ເຂັ້ມງວດ (±2mm) ທີ່ເອກະສານເຕັກນິກຫຼາຍຊິ້ນກຳນົດໄວ້. ແລະຢ່າລືມເຖິງລາຍລະອຽດທີ່ສັບສົນອື່ນໆເຊັ່ນ: ການຝັງເສັ້ນໄຟຟ້າລົງໃນພື້ນ ຫຼື ລາຍເສັ້ນຂອງແຖວຂອບທີ່ມີຮູບຮ່າງຄື້ນ? ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຈະຕ້ອງການຊອບແວທີ່ມີຄວາມສາມາດສູງໃນການວາງແຜນເສັ້ນທາງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຂໍ້ຜິດພາດ. ກ່ອນທີ່ຈະເລືອກເອກະສານໃດໆ, ມັນເປັນສິ່ງທີ່ຄຸ້ມຄ່າທີ່ຈະປຽບທຽບຄວາມສາມາດຂອງຫຸ່ນຍົນກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ແນ່ນອນຂອງວຽກງານທີ່ສະຖານທີ່ນັ້ນ.

LOAM ແລະ LOAC: ວິທີການຈັດປະເພດມີຜົນຕໍ່ການຈັດການເຫຼັກເສີມ, ການສົ່ງຕໍ່ດ້ວຍມື, ແລະ ການປະຕິບັດຕາມຄວາມຮາບພຽງແບບໃດ

ເຄື່ອງ LOAM ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີ radar ທີ່ເຈาะເຂົ້າໄປໃນດິນເພື່ອຄົ້ນຫາອຸປະສັງຄະເຫຼັກເສີມ ແລະ ສາມາດຢຸດການເທໃສ່ຢ່າງອັດຕະໂນມັດເມື່ອຈຳເປັນ, ເຮັດໃຫ້ເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະເທໃສ່ເຄື່ອງມືເຂົ້າໄປທັງໝົດເທິງເຄືອຂ່າຍເຫຼັກເສີມໂດຍບໍ່ມີການຂັດຂວາງ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ລະບົບ LOAC ບໍ່ມີຄຸນສົມບັດນີ້ໃນຕົວ ແລະ ຕ້ອງໃຊ້ແຮງງານຄົນໃນການຈັດການການປ່ຽນແປງເຫຼັກເສີມດ້ວຍມືທີ່ຈຸດທີ່ກຳນົດໄວ້ຕາມຂະບວນການ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຊ່ອງຫວ່າງທີ່ອາດຈະເກີດບັນຫາຂຶ້ນ ແລະ ເພີ່ມຄວາມປ່ຽນແປງໃນຜົນໄດ້ຮັບ. ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ຍັງຄ່ອນຂ້າງໃຫຍ່ອີກດ້ວຍ. ໂດຍທົ່ວໄປ LOAM ສາມາດບັນລຸຄວາມຮາບພຽງຕາມຂໍ້ກຳນົດພາຍໃນຄວາມຄາດເຄີນປະມານ 1.5 mm. ແຕ່ເນື່ອງຈາກ LOAC ຂຶ້ນກັບຄວາມສາມາດຂອງຄົນໃນການຈັດການການປ່ຽນແປງເຫຼັກເສີມເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຫຼາຍ, ຈຶ່ງມີໂອກາດສູງຂຶ້ນທີ່ຈະເກີດບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ, ການເກີດຂັ້ນຕໍ່ເຢັນ (cold joints), ແລະ ຕ້ອງການການຊ່ວຍເຫຼືອຫຼັງຈາກນັ້ນ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຈະກາຍເປັນບັນຫາທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງເປັນພິເສດໃນໂຄງການກໍ່ສ້າງທີ່ໃຊ້ວິທີ tilt-up ເຊິ່ງມີເປົ້າໝາຍໃນການບັນລຸຄະແນນ FF/FL ສູງກວ່າ 50.

ການປະເມີນຜົນຕອບແທນຈາກການລົງທຶນ (ROI) ແລະ ຄວາມພ້ອມດ້ານການດຳເນີນງານສຳລັບການອັດຕະໂນມັດການປູກທາງເຄືອງເຊີງ

ເວລາທີ່ຄາດຫວັງໄດ້ຈິງໃນການຮັບຜົນຕອບແທນຈາກການລົງທຶນ (ROI): ເປັນຫຍັງ 68% ຂອງບໍລິສັດຮັບເໝາທີ່ມີຂະໜາດກາງຈຶ່ງບັນລຸຈຸດຄືນທຶນໄດ້ເທົ່ານັ້ນເມື່ອມີການຈັດສົມທີ່ດີຂອງລະບົບວຽກກ່ອນການບູລະນາການ

ການໄດ້ຮັບຜົນຕອບແທນທີ່ດີຈາກການປູກປາກົງເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດ ຈະຂຶ້ນກັບການຈັດຕັ້ງລະບົບວຽກງານໃຫ້ຖືກຕ້ອງກ່ອນທີ່ຈະນຳເອົາເຄື່ອງຈັກເຂົ້າມາໃຊ້. ອີງຕາມລາຍງານຂອງອຸດສາຫະກຳ, ປະມານສອງສ່ວນສາມຂອງບໍລິສັດຮັບເໝາທີ່ມີຂະໜາດກາງສາມາດຄືນເງິນທຶນທີ່ລົງທຶນໄດ້ພາຍໃນເວລາປະມານຫນຶ່ງປີເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ເຫດການນີ້ເກີດຂຶ້ນເປັນສ່ວນຫຼາຍເມື່ອພວກເຂົາເລີ່ມນຳເອົາຫຸ່ນຍົນເຂົ້າໄປໃຊ້ໃນຂະບວນການກໍ່ສ້າງປົກກະຕິຂອງພວກເຂົາຕັ້ງແຕ່ຂັ້ນຕອນເລີ່ມຕົ້ນ. ບໍລິສັດຮັບເໝາທີ່ຈັດການສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການກວດສອບລະດັບຄວາມເອີ້ນ (grade) ໂດຍໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີດິຈິຕອນ, ການວາງແຜນການເທໃສ່ເບຕົງລ່ວງໆ, ແລະ ການຈັດຕັ້ງລະບົບການເຮັດໃຫ້ເບຕົງແຫ້ງຢ່າງເໝາະສົມກ່ອນທີ່ຈະນຳເອົາເຕັກໂນໂລຢີອັດຕະໂນມັດເຂົ້າໃຊ້ ມັກຈະເຮັດໃຫ້ການດຳເນີນງານໄວຂຶ້ນປະມານ 40%. ສິ່ງໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງ? ຄືການຮັບປະກັນວ່າ ວຽກງານທີ່ເຮັດແບບດັ້ງເດີມນີ້ຍັງຄົງຕ້ອງເຮັດຢູ່ ແລະ ສາມາດເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງລຽບລ້ອນກັບສິ່ງທີ່ຫຸ່ນຍົນເຮັດ. ຕົວຢ່າງງ່າຍໆ ແມ່ນການປູກເຫຼັກເສີມ (rebar) ໃນເວລາທີ່ຫຸ່ນຍົນກຳລັງເຮັດສ່ວນໜ້າຂອງເບຕົງໃຫ້ເລີຍ. ຖ້າຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ຖືກຈັດເຂົ້າກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ພະນັກງານຈະຕ້ອງຢຸດ-ເລີ່ມໃໝ່ຢູ່ເປັນນິຈເພື່ອປັບຄ່າໃໝ່ທັງໝົດ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ການດຳເນີນງານບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ສ້າງເກີດຊ່ອງຫວ່າງໃນເບຕົງທີ່ສຳເລັດ.

ການກວດສອບການບູລະນາການທີ່ສຳຄັນ: ສາງພະລັງງານ, ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງສັນຍານ GNSS, ແລະ ຄວາມຊຳນິຊຳນາງດ້ານດິຈິຕອລຂອງທີມງານ

ສາມເສົາຫຼັກທີ່ບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້ ກຳນົດຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການອັດຕະໂນມັດ:

• ພະລັງງານຕິດຕໍ່ : ສິ່ງທີ່ໃຊ້ໃນການປູກຢືນທີ່ມີທອກເກີສູງຕ້ອງການພະລັງງານ 480V ສາມເຟສທີ່ເສຖຽນທີ່ ແລະ ມີການປ່ຽນແປງຂອງຄ່າຄົງທີ່ຕ່ຳກວ່າ 3% ເພື່ອປ້ອງກັນການປ່ຽນແປງຄວາມຫຼື້ນ (slump) ໃນເວລາທີ່ເທໃສ່. ເຄື່ອງສົ່ງພະລັງງານສຳ dự (backup generators) ຕ້ອງສາມາດສົ່ງພະລັງງານໄດ້ເຖິງ 100% ຂອງຄວາມຈຸກຳລັງສູງສຸດ.
• ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ GNSS ຕ່ຳກວ່າ 2 ແຊງຕີເມີ : ການດຳເນີນງານທີ່ຍືນຍົງຕ້ອງການເຄື່ອງຮັບສັນຍານຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງສອງຄວາມຖີ່ (dual-frequency receivers) ທີ່ມີທັດສະນະທີ່ບໍ່ມີສິ່ງກີດຂວາງຕໍ່ທ້ອງຟ້າ. ໂຄງການໃນເຂດເມືອງທີ່ໃຊ້ເຄືອຂ່າຍ RTK ລາຍງານວ່າມີການປັບປຸງທີ່ຕ້ອງເຮັດເພີ່ມເຕີມຫຼຸດລົງ 99% ເມື່ອສະຖານີອ້າງອີງ (baseline stations) ຕັ້ງຢູ່ໃນໄລຍະຫ່າງບໍ່ເກີນ 1 ກິໂລແມັດເທີຈາກສະຖານທີ່.
• ຄວາມຊຳນິຊຳນາງດ້ານເຕັກໂນໂລຊີຂອງທີມງານ : ທີມງານທີ່ເຄີຍໃຊ້ເຄື່ອງມືດິຈິຕອລສຳລັບການຈັດແຈງບ່ອນເຮັດວຽກແລ້ວ ຈະປັບຕົວເຂົ້າກັບລະບົບວຽກງານທີ່ໃຊ້ຫຸ່ນຍົນໄດ້ໄວຂຶ້ນ 2.1 ເທົ່າ. ການຝຶກອົບຮົມກ່ຽວກັບການໃຊ້ອຸປະກອນແບບແທັບເລັດເພື່ອຕິດຕາມອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຫຼື້ນ (slump) ຂອງເບຕົງໃນເວລາຈິງ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການກວດສອບດ້ວຍມືໄດ້ 70%.

ການປຽບທຽບປະເພດຫຼັກຂອງຫຸ່ນຍົນທີ່ໃຊ້ໃນການປູກຢືນເບຕົງ ໂດຍອີງຕາມໜ້າທີ່ ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດ

ຫຸ່ນຍົນຈັດແຈງແລະໝາກຢູ່: ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຕ່ຳກວ່າ 3 ມມ ສຳລັບຂໍ້ຕໍ່ຄວບຄຸມ ແລະ ການຝັງໃນແຜ່ນເປີດທີ່ພ້ອມໃຊ້ສຳລັບການຫຼໍ່ເທີມ

ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງປະມານ 3 ມມ ໃນການຈັດຕັ້ງຂໍ້ຕໍ່ຄວບຄຸມ ແລະ ການກຳນົດຕຳແໜ່ງຂອງສ່ວນທີ່ຝັງໄວ້ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບແຜ່ນເປີດທີ່ພ້ອມໃຊ້ສຳລັບການຫຼໍ່ເທີມ. ເມື່ອເກີດຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງ, ແຜ່ນຈະບໍ່ເຂົ້າກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ຕົວເຊື່ອມ (dowels) ອາດຈະລົ້ມເຫຼວທັງໝົດ. ດ້ວຍຄວາມສາມາດໃນການວັດແທກຊ້ຳຄືນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງຈົນເຖິງລະດັບມີລີແມັດ, ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ເກືອບຈະກຳຈັດບັນຫາທັງໝົດທີ່ເກີດຈາກເສັ້ນສີຂາວທີ່ເລີ່ມເລື່ອນອອກຈາກເສັ້ນທີ່ກຳນົດ ແລະ ຂໍ້ຜິດພາດທັງໝົດທີ່ເກີດຂຶ້ນຈາກການວັດແທກດ້ວຍມື. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຈັດແຈງລວມທັງໝົດໄດ້ປະມານສອງສ່ວນສາມໃນເກືອບທຸກໆກໍລະນີ. ຜູ້ຮັບເໝາະມັກຈະເຫັນວ່າເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ມີປະໂຫຍດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສຳລັບໂຄງການພື້ນທີ່ອຸດສາຫະກຳທີ່ຕ້ອງການມາດຕະຖານຄວາມເລີຍທີ່ຢ່າງໜ້ອຍ FF50 FL40 ຫຼື ມີການອອກແບບທີ່ມີຮູບຮ່າງເລືອນລັບທີ່ສັບສົນ. ສິ່ງທີ່ຕ້ອງສັງເກດກໍຄື ເມື່ອຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງເລີ່ມເກີບລວມກັນໄປທົ່ວສ່ວນປະກອບຫຼາຍໆຊິ້ນ, ຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເລັກນ້ອຍກໍອາດຈະເປັນສາເຫດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍເງິນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍໃນຂະນະການກໍ່ສ້າງ.

ຫุ່ນຍົນເທໃສ່/ຫຼໍ້ຫຼວງ: ການຈັດສົ່ງປະລິມານທີ່ແນ່ນອນດ້ວຍການຕິດຕາມຄວາມຫຼື້ນ (Slump) ໃນເວລາຈິງ ສຳລັບການປູກພື້ນທີ່ດ້ວຍເບຕົງທີ່ເຂັ້ມແຂງດ້ວຍໄຍແລະມີນ້ຳນ້ອຍ

ຫຸ່ນຍົນເທເບຕົງເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອຈັດສົ່ງປະລິມານວັດຖຸທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງເປັກຕີ່ງ ໂດຍມີການກວດສອບຄວາມຫຼື້ນ (slump) ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຜ່ານເຊັນເຊີ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຫຼາຍເມື່ອເຮັດວຽກກັບສູດເບຕົງທີ່ມີຄວາມຫຼື້ນຕ່ຳ, ມີໄຍປະສົມ, ຫຼື ມີອັດຕາການແຂງຕົວໄວ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປັບອັດຕາການຫຼື້ນຂອງເບຕົງໃຫ້ເໝາະສົມຕາມຄວາມຕ້ອງການ ເພື່ອໃຫ້ການບີບອັດເບຕົງເກີດຂຶ້ນຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ ແລະ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຂັ້ນຕໍ່ (cold joints) ທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນການເທເບຕົງປະລິມານໃຫຍ່. ລະດັບຄວາມຄວບຄຸມທີ່ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ມາຈະມີຄວາມສຳຄັນເປັນພິເສດໃນສະພາບອາກາດທີ່ຮຸນແຮງ ຫຼື ເມື່ອມີເວລາຈັດສົ່ງທີ່ຄັບຄືນ. ຜູ້ປະຕິບັດງານມະນຸດບໍ່ສາມາດບັນລຸຄວາມເປັກຕີ່ງດັ່ງກ່າວໄດ້ ແລະ ຂໍ້ຜິດພາດຂອງພວກເຂົາມັກຈະນຳໄປສູ່ບັນຫາໃນເວລາຕໍ່ມາ. ການແກ້ໄຂບັນຫາຫຼັງຈາກເກີດເຫດມັກຈະເພີ່ມຕົ້ນທຶນການຊ່ວຍເຫຼືອພື້ນຜິວລະຫວ່າງ 15% ເຖິງ 25%, ເຊິ່ງບໍ່ມີໃຜຕ້ອງການຈະຈັດການກັບສິ່ງນີ້.

ພາກ FAQ

ໂຄງການປະເພດໃດທີ່ໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຫຼາຍທີ່ສຸດຈາກການນຳໃຊ້ຫຸ່ນຍົນເທເບຕົງ?

ໂຄງການອຸດສາຫະກຳທີ່ໃຫຍ່ຂຶ້ນ ເຊັ່ນ: ພື້ນທີ່ສະຕອກເກີ້ງທີ່ຕ້ອງການການປູກປູກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຫຼາຍທີ່ສຸດຈາກເຄື່ອງປູກປູກທີ່ເປັນຫຸ່ນຍົນ. ໂຄງການສະຖາປາດຳທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ ແລະ ມີລາຍລະອຽດຫຼາຍກວ່າ ອາດຈະຕ້ອງການຫົວໜ່ວຍທີ່ມີຂະໜາດເລັກກວ່າເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມສາມາດໃນການຂັບເຄື່ອນໄດ້ດີຂຶ້ນ.

ເປັນຫຍັງ LOAM ຈຶ່ງດີກວ່າ LOAC?

ເຄື່ອງ LOAM ໃຊ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍ radar ທີ່ເຂົ້າໄປໃນດິນເພື່ອກຳນົດຕຳແໜ່ງຂອງເຫຼັກເສີມ (rebar) ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ມີການເທໃສ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການປ່ຽນແປງດ້ວຍມື ແລະ ສາມາດບັນລຸຄວາມແທ້ຈິງຂອງຄວາມເລືອນ (flatness compliance) ໄດ້ດີກວ່າ ເຊິ່ງເຄື່ອງ LOAC ບໍ່ມີຄຸນສົມບັດນີ້.

ຜູ້ຮັບເໝາະຈະຮັບປະກັນ ROI ທີ່ດີກັບການອັດຕະໂນມັດການປູກປູກເຄື່ອງເທດເຫຼັກໄດ້ແນວໃດ?

ຜູ້ຮັບເໝາະສາມາດບັນລຸ ROI ທີ່ດີໄດ້ດ້ວຍການຈັດຕັ້ງລະບົບການເຮັດວຽກໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບການອັດຕະໂນມັດຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ ລວມທັງການດິຈິຕັນການກວດສອບລະດັບ (grade checks) ແລະ ການວາງແຜນລ່ວງໆ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ການດຳເນີນງານເປັນໄປຢ່າງລຽບງ່າຍ.