ການສຶກສາເຄື່ອງຕົວຢ່າງ: ການໃຊ້ເຄື່ອງຕົກຕັ້ງເສາຫຼາຍໆໜ້າທີ່ສຳລັບໂຄງການເສາເຊື່ອມຂອງສະພານທີ່ມີຄວາມສັບສົນ

ການກໍ່ສ້າງຄອຍເບື້ອງຂອງສະພານເປັນໜຶ່ງໃນດ້ານທີ່ທ້າທາຍທີ່ສຸດຂອງການພັດທະນາສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກພື້ນຖານ ໂດຍເປີດເຜີຍເປັນພິເສດເມື່ອຕ້ອງເຮັດວຽກກັບສະພາບດິນທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ ການເຂົ້າເຖິງທີ່ຈຳກັດ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານໂຄງສ້າງທີ່ເຂັ້ມງວດ. ການສຶກສາຄະດີນີ້ເປັນການວິເຄາະການນຳໃຊ້ຈິງໃນໂລກທີ່ ເຄື່ອງຕອກເສົາຫຼາຍໜ້າທີ່ ໄດ້ເປັນສິ່ງທີ່ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການເອົາຊະນະຄວາມສັບສົນທີ່ມີຢູ່ໃນໂຄງການຄອຍເບື້ອງສະພານຂະໜາດໃຫຍ່. ໂຄງການນີ້ປະກອບດ້ວຍການກໍ່ສ້າງຄອຍເບື້ອງຄູ່ສຳລັບສະພານທາງດ່ວນສີ່ເລນທີ່ຂ້າມຫົວເຂົາແມ່ນ້ຳ ເຊິ່ງມີສະພາບທີ່ດິນທີ່ທ້າທາຍ ລວມທັງຊັ້ນຫີນທີ່ເປັນຊັ້ນໆ ດິນທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍນ້ຳ ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດດ້ານພື້ນທີ່ທີ່ເຮັດໃຫ້ບໍ່ສາມາດນຳໃຊ້ອຸປະກອນທົ່ວໄປໄດ້. ການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການຕຳເສົາທີ່ທັນສະໄໝຢ່າງສຳເລັດຜົນບໍ່ພຽງແຕ່ບັນລຸເຖິງເວລາທີ່ກຳນົດໃນໂຄງການເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າອຸປະກອນທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້ດີສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາການກໍ່ສ້າງຫຼາຍດ້ານໄດ້ພ້ອມກັນ.

ຜູ້ຮັບເໝາໄດ້ເລືອກເອົາເຄື່ອງຕຳຫຼັກທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງລົດຂັບເຄື່ອນດ້ວຍສາຍພານ (crawler-mounted) ແລະ ເປັນເຄື່ອງທີ່ໃຊ້ໄດ້ຫຼາຍໆໜ້າທີ່ ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍລະບົບໄຮໂດຣລິກ ເຊິ່ງຖືກອອກແບບມາເປັນພິເສດເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍໃນການຂຸດເຈາະ, ປະເພດຂອງຮາກຖານ, ແລະ ສະພາບທາງດ້ານພູມີສາດ. ການເລືອກເຄື່ອງຈັກນີ້ເກີດຈາກການວິເຄາະຢ່າງລະອຽດເຖິງຂໍ້ຈຳກັດຂອງສະຖານທີ່, ຂໍ້ກຳນົດດ້ານວິສະວະກຳ, ແລະ ຄວາມຈຳເປັນໃນການຫຼຸດຜ່ອນຈຳນວນຄັ້ງທີ່ຕ້ອງເຄື່ອນຍ້າຍເຄື່ອງຈັກເຂົ້າສູ່ສະຖານທີ່. ໃນການສຶກສາເຄື່ອງຈັກນີ້, ພວກເຮົາຈະສຶກສາເຖິງຂອບເຂດຂອງໂຄງການ, ອຸປະສັກດ້ານວິຊາການທີ່ເກີດຂຶ້ນ, ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກນຳໃຊ້, ວິທີການປະຕິບັດ, ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ ເຊິ່ງຢືນຢັນຄວາມສຳຄັນເຊິ່ງເປັນເລື່ອງເປົ້າໝາຍຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ໄດ້ຫຼາຍໆໜ້າທີ່ໃນໂຄງການວິສະວະກຳທີ່ມີຄວາມສັບສົນ. ບົດຮຽນທີ່ໄດ້ຮັບຈະໃຫ້ຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ມີຄຸນຄ່າແກ່ວິສະວະກອນ, ຜູ້ຮັບເໝາ, ແລະ ຜູ້ຈັດການໂຄງການທີ່ເປັນຫ່ວງກັບບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຮາກຖານໃນການກໍ່ສ້າງສະພານ ແລະ ການພັฒະນາສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກທີ່ໜັກໆ.

ພື້ນຖານຂອງໂຄງການ ແລະ ອຸປະສັກຂອງສະຖານທີ່

ບ່ອນຕັ້ງທາງພູມີສາດ ແລະ ສະພາບທາງດ້ານພູມີສາດ

ໂຄງການສະພານຕັ້ງຢູ່ໃນເຂດພູເຂົາ ໂດຍທີ່ທາງດ່ວນຈຳເປັນຕ້ອງຂ້າມຫົວລຳນ້ຳທີ່ແຫ້ງໄປຕາມລະດູ ເຊິ່ງມີຄວາມກວ້າງປະມານ 180 ແມັດເຕີ. ສ່ວນທີ່ເປັນສະພານທີ່ຢືນ (abutments) ຕ້ອງຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງເນີນທີ່ຢູ່ຕ້ານກັນ ໂດຍມີຄວາມແຕກຕ່າງຂອງລະດັບຄວາມສູງຫຼາຍກວ່າ 15 ແມັດເຕີລະຫວ່າງລະດັບຂອງຮາກຖານ. ການສຳຫຼວດດ້ານພູມສາດເປີດເຜີຍໃຫ້ເຫັນວ່າ ມີຊັ້ນດິນທີ່ມີຄວາມສັບສົນ ໂດຍມີຫີນ granites ທີ່ຖືກກັດເຊື່ອນຢູ່ເທິງຫີນພື້ນຖານທີ່ແຕກຫັກ ເຊິ່ງຢູ່ໃນລະດັບຄວາມເລິກທີ່ປ່ຽນແປງລະຫວ່າງ 8 ແລະ 14 ແມັດເຕີ ລຸ່ມລະດັບການອອກແບບ. ຊັ້ນດິນທີ່ຢູ່ເທິງສຸດປະກອບດ້ວຍດິນເຄື່ອງດິນທີ່ໜາແໜ້ນປະສົມກັບຫີນກ້ອນ ແລະ ຫີນໃຫຍ່ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການເຈาะເຂົ້າໄປໃນດິນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ລະດັບນ້ຳໃຕ້ດິນປ່ຽນແປງຕາມລະດູ ເຮັດໃຫ້ເກີດສະພາບດິນເປື່ອຍນ້ຳໃນໄລຍະການກໍ່ສ້າງທີ່ສຳຄັນ ເຊິ່ງສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມສະຖຽນຂອງການເຈາະ ແລະ ຕ້ອງໃຊ້ວິທີການເປັນພິເສດເພື່ອຮັກສາຄວາມເປັນປົກກະຕິຂອງຮູເຈາະ.

ຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິສະວະກຳ ແລະ ພາລາມິເຕີການຮັບນ້ຳໜັກ

ການອອກແບບສະພານໄດ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລະບົບຮາກຖານເລິກທີ່ສາມາດຖ່າຍໂອນແຮງຈາກສ່ວນເທິງຂອງສະພານ (superstructure) ທີ່ເກີນ 2,500 ຕັນຕໍ່ແຕ່ລະຕົວຢືດ (abutment) ໄປສູ່ຊັ້ນຫີນທີ່ແຂງແຮງ. ແຕ່ລະຕົວຢືດຕ້ອງການເສາເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃຫຍ່ຈຳນວນ 24 ເສົາ ດ້ວຍຂໍ້ກຳນົດທີ່ຕ້ອງການເສົາທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 1.2 ແມັດເຕີ ແລະ ມີຄວາມເລິກຢ່າງໜ້ອຍ 18 ແມັດເຕີ ໂດຍຕ້ອງເຈาะເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນຫີນທີ່ບໍ່ເສຍຫາຍຢ່າງໜ້ອຍ 3 ແມັດເຕີ. ວິສະວະກອນດ້ານໂຄງສ້າງໄດ້ກຳນົດຄວາມແຂງແຮງຂອງເບຕົງ ຮູບແບບຂອງກະດູກເຫຼັກທີ່ໃຊ້ເສີມ ແລະ ຂະບວນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ເຊິ່ງຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງທາງດ້ານມິຕິຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນທັງໝົດຂອງຂະບວນການຂຸດເຈາະ ແລະ ການຫຼໍ່. ພາລາມິເຕີດ້ານວິສະວະກອນເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ປະກັນການໃຊ້ຮາກຖານທີ່ເລື່ອນ (shallow foundation) ແລະ ຕ້ອງການອຸປະກອນທີ່ສາມາດໃຫ້ປະສິດທິພາບທີ່ສະເໝືອນກັນໃນເງື່ອນໄຂດິນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ໂດຍຮັກສາຄວາມຕັ້ງຊື່ (vertical alignment) ໃນຄວາມເບິ່ງເບາທີ່ເຂັ້ມງວດ ເຖິງ 1:200 ຈາກແກນການອອກແບບ.

ຂໍ້ຈຳກັດດ້ານການເຂົ້າເຖິງ ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດດ້ານພື້ນທີ່

ການເຂົ້າເຖິງສະຖານທີ່ໄດ້ປະກອບເປັນຄວາມທ້າທາຍດ້ານການຈັດຕັ້ງທີ່ສຳຄັນ ເນື່ອງຈາກຖະໜົນຊົ່ວຄາວທີ່ຄັບແຄບ ທີ່ຖືກສ້າງຂຶ້ນໃນເນີນທີ່ຊັນ ແລະມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃນການຫັນເຄື່ອງຈັກຈຳກັດ ແລະມີຂອບເຂດຈຳກັດດ້ານຄວາມສາມາດຮັບນ້ຳໜັກ. ແຕ່ລະພື້ນທີ່ເຮັດວຽກສຳລັບຄອລັມທີ່ຢູ່ທັງສອງດ້ານຂອງເສົາຮັບ (abutment) ມີຂະໜາດພຽງແຕ່ 25 ໂດຍ 30 ແມັດເຕີ ເຊິ່ງຕ້ອງມີການຈັດວາງອຸປະກອນຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບເຄື່ອງຕຳຫຼວງເສົາຫຼາຍໆໜ້າທີ່, ລົດຊ່ວຍເຫຼືອ, ການຈັດເກັບວັດຖຸ, ແລະເຂດທີ່ຕ້ອງຮັກສາໄວ້ເພື່ອຄວາມປອດໄພໃນການດຳເນີນງານ. ຄວາມໃກ້ຊິດກັບສາຍສົ່ງໄຟຟ້າທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ, ເຂດປ້ອງກັນສິ່ງແວດລ້ອມຕາມເສັ້ນຝັ່ງແມ່ນ້ຳ, ແລະສາຍສົ່ງໄຟຟ້າທີ່ຢູ່ເທິງສະຖານທີ່ ໄດ້ຈຳກັດເຂດທີ່ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ເພີ່ມເຕີມ. ຂອບເຂດດ້ານພື້ນທີ່ເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ອຸປະກອນມີຂະໜາດການຂົນສົ່ງທີ່ຄັບແຄບ ແຕ່ມີລັດສະມີການດຳເນີນງານທີ່ພໍເທົ່າທີ່ຈະເຮັດໄດ້ ແລະຄວາມສະຖຽນທີ່ທີ່ເພີ່ມຂື້ນ. ເຄື່ອງຂຸດເຈาะທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃຫຍ່ແບບດັ້ງເດີມຈະຕ້ອງການການກະກຽມສະຖານທີ່ຢ່າງກວ້າງຂວາງ ແລະອາດຈະຕ້ອງມີການຍ້າຍເຄື່ອງຈັກເຂົ້າ-ອອກຫຼາຍຄັ້ງ, ອັນຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ເວລາຈັດຕັ້ງແລະຕົ້ນທຶນຂອງໂຄງການຢ່າງມີນັກ.

ການເລືອກເອົາອຸປະກອນ ແລະ ຄວາມສາມາດ

ຂໍ້ກຳນົດດ້ານເຕັກນິກຂອງເຄື່ອງຕຳຫຼວງເສົາຫຼາຍໆໜ້າທີ່

ຜູ້ຮັບເໝາໄດ້ນຳເອົາເຄື່ອງຕຳຫຼວງເສົາທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງລໍ້ທີ່ເຄື່ອນໄຫວໄດ້ ເຄື່ອງຕອກເສົາຫຼາຍໜ້າທີ່ ຖືກອອກແບບມາຢ່າງເປັນພິເສດເພື່ອຄວາມຫຼາກຫຼາຍໃນການກໍ່ສ້າງຮາກຖານ. ເຄື່ອງຈັກນີ້ມີລະບົບໄຮໂດຣລິກທັງໝົດ ທີ່ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ໃນຫຼາຍຮູບແບບການຂຸດເຈາະ ລວມທັງການຂຸດເຈາະແບບລົ້ວ (rotary drilling), ການຂຸດເຈາະດ້ວຍຄ້ອນທີ່ຢູ່ດ້ານໃຕ້ຂອງຮູ (down-the-hole hammer drilling), ແລະ ການສັ່ນໄຫວຂອງທໍ່ປ້ອມ (casing oscillation). ເຄື່ອງຈັກນີ້ສາມາດຂຸດເຈາະໄດ້ສູງສຸດເຖິງເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 1.5 ແມັດເຕີ ແລະ ມີຄວາມເລິກໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 25 ແມັດເຕີ ໃນຊັ້ນດິນທີ່ມີຄວາມໝັ້ນຄົງ. ເຄື່ອງຈັກຖືກຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຄື່ອງຈັກດີເຊວ 260 ມ້າກຳລັງ, ລະບົບໄຮໂດຣລິກສາມາດຜະລິດທອກເຄີ (torque) ແລະ ກຳລັງກົດ (crowd force) ທີ່ພໍເທົ່າທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເຈາະຜ່ານຊັ້ນດິນທີ່ໜາແໜ້ນ ແລະ ຊັ້ນຫີນທີ່ແຕກຫັກໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ອຸປະກອນຊ່ວຍເພີ່ມເຕີມ. ລະບົບລໍ້ຕີນເປັນປະເພດຄrawlers ໃຫ້ຄວາມສະຖຽນທີ່ດີເລີດເມື່ອເຮັດວຽກຢູ່ເທິງພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ເລີຍ ແລະ ສາມາດແຈກຢາຍຄວາມກົດດັນຕໍ່ພື້ນດິນໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ເໝາະສົມສຳລັບເວທີເຮັດວຽກຊົ່ວຄາວ, ເຮັດໃຫ້ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງເຮັດການເສີມຮາກຖານຢ່າງເຂັ້ມງວດຢູ່ເບື້ອງລຸ່ມຂອງອຸປະກອນນີ້.

ການບູລະນາການເຕັກໂນໂລຊີການຂຸດເຈາະທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້

ເຄື່ອງຕັກດິນທີ່ມີຫຼາຍໆໜ້າທີ່ ໄດ້ຖືກຜະສົມເຂົ້າກັບລະບົບຄວບຄຸມທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການປ່ຽນແປງລະຫວ່າງວິທີການຂຸດເຈາະຕ່າງໆເກີດຂຶ້ນຢ່າງລຽບລ້ອຍ ອີງຕາມສະພາບທີ່ດິນທີ່ເກີດຂຶ້ນຈິງໃນເວລາຈິງ. ໃນເຂດດິນຊັ້ນເທິງທີ່ມີຫີນກ້ອນ ແລະ ຫີນໃຫຍ່, ເຄື່ອງຈັກນີ້ໃຊ້ວິທີການຂຸດເຈາະແບບລ້ອດ (rotary drilling) ດ້ວຍຖັງເຈາະ (core barrels) ແລະ ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ອອກແບບເປີດເປີດເປັນພິເສດ ເພື່ອສາມາດທຳລາຍສິ່ງກີດຂວາງໄດ້. ເມື່ອເຈີ່ງກັບຊັ້ນຫີນທີ່ແຕກເປື່ອຍ, ຜູ້ປະຕິບັດການຈະປ່ຽນໄປໃຊ້ໂມດຟັງກ໌ຄ້ອນ (down-the-hole hammer mode) ໂດຍທີ່ການຕີດ້ວຍອາກາດ (pneumatic percussion) ຮວມກັບການລ້ອດ ເພື່ອບັນລຸອັດຕາການເຈາະທີ່ມີປະສິດທິພາບຜ່ານຊັ້ນຫີນທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ເສື່ອມສະພາບ. ການອອກແບບຫົວລ້ອດສອງຊັ້ນ (dual rotary head design) ໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການເຄື່ອນທໍ່ປ້ອມ (casing) ໄປຂ້າງໆໄດ້ພ້ອມກັນກັບການເຄື່ອນທີ່ແບບສັ່ນ (oscillation technology) ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍໃນການຮັກສາຄວາມສະຖຽນຂອງຮູເຈາະ (borehole stability) ໃນເຂດທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍນ້ຳ ໂດຍທີ່ວິທີການຂຸດເຈາະທົ່ວໄປຈະເກີດບັນຫາການຖົມ (collapse issues). ການຜະສົມເຂົ້າກັບເຕັກໂນໂລຊີນີ້ ໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຈຳເປັນໃນການໃຊ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານຈຳເພາະ ຈຳນວນຫຼາຍ ແລະ ໃຫ້ຄວາມສາມາດແກ່ເຄື່ອງຕັກດິນຫຼາຍໆໜ້າທີ່ເຄື່ອງດຽວ ໃນການຈັດການກັບສະພາບການທັງໝົດທີ່ເກີດຂຶ້ນພາຍໃຕ້ດິນ ໃນທັງສອງເຂດທີ່ຕັ້ງຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ຢືນຮັບ (abutment locations).

ຄຸນສົມບັດດ້ານຄວາມເຄື່ອນໄຫວ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານ

ການຈັດສົ່ງ ແລະ ການຄຸມຄອງຫຼັກຊັບໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກການອອກແບບເຄື່ອງຕຳຫຼັກທີ່ມີຫຼາຍໆໜ້າທີ່ ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ຖອດອອກເປັນສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນມາດູນ ແລະ ສາມາດຂົນສົ່ງໄດ້ດ້ວຍລົດບັນທຸກປະເພດທົ່ວໄປ. ເມື່ອເຖິງສະຖານທີ່ ການປະກອບຄືນຈະໃຊ້ເວລາໆນ້ອຍກວ່າໆໜຶ່ງວັນເຮັດວຽກ ດ້ວຍທີມງານຈຳນວນໆໜ້ອຍ ເຊິ່ງຈະຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ບໍ່ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ໃນຂະນະການເຄື່ອນຍ້າຍ. ລະບົບຂັບເຄື່ອນແບບມີລ້ອມ (crawler) ໄດ້ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງສາມາດເຄື່ອນທີ່ໄດ້ດ້ວຍຕົນເອງລະຫວ່າງຈຸດທີ່ຕຳຫຼັກ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງອີງໃສ່ເຄື່ອງຍົກ (cranes) ຫຼື ອຸປະກອນຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງເພີ່ມເຕີມ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ວັฏຈັກການຕັ້ງຄ່າເລີ່ມຕົ້ນໄວຂຶ້ນ ແລະ ປັບປຸງຜະລິດຕະພາບ. ກົກຍົກແບບໄຮໂດຣລິກ ແລະ ລະບົບເຄື່ອງມືວັດແທກທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນຕົວເຄື່ອງ ໄດ້ຊ່ວຍໃຫ້ການກວດສອບ ແລະ ຕັ້ງຄ່າຄວາມຕັ້ງຊື່ຂອງເຄື່ອງໄດ້ຢ່າງໄວວາ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຈະເປັນໄປຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄວາມຕັ້ງຊື່. ສ່ວນຕູ້ຄວບຄຸມຂອງຜູ້ປະຕິບັດການມີລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ລະບົບກັນການສັ່ນ, ແລະ ຈໍສະແດງຜົນທີ່ສະເໝືອນເຖິງຂໍ້ມູນການຂຸດເຈາະໃນເວລາຈິງ ເຊັ່ນ: ຄວາມເລິກ, ອັດຕາການເຈາະລົງ, ອັດຕາການບີບອັດ (torque), ຄວາມກົດດັນຂອງກົກ (crowd pressure), ແລະ ຄວາມເບິ່ງເບນ (deviation measurements) ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການສາມາດຕັດສິນໃຈໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຮັກສາຄຸນນະພາບໃນທຸກໆຂັ້ນຕອນຂອງການຕຳຫຼັກ.

ວິທີການປະຕິບັດ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂດ້ານເຕັກນິກ

ຂັ້ນຕອນທຳອິດ: ສິ່ງທຳຄັ້ງທຳອິດ ແລະ ການຢືນຢັນດ້ານພູມີສາດ

ລຳດັບການກໍ່ສ້າງເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຂັນຮູບິດທີ່ຈຸດຕັ້ງຂອງແຕ່ລະເສົາ ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງນ້ອຍກວ່າເພື່ອຢືນຢັນສະພາບຂອງຊັ້ນດິນທີ່ຢູ່ລຸ່ມດິນໃຫ້ເປັນໄປຕາມການທຳนายດ້ານວິສາວະກຳດິນ. ຮູບິດທີ່ເຮັດຂຶ້ນເພື່ອການສຳຫຼວດເຫຼົ່ານີ້ ໄດ້ຖືກຂັນເຖິງຄວາມເລິກທີ່ກຳນົດໄວ້ ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຂັນເສົາຫຼາຍໆໜ້າທີ່ໃນໂໝດການປັ່ນ, ເຊິ່ງໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ສຳຄັນກ່ຽວກັບການປ່ຽນແປງຂອງຊັ້ນດິນ, ຄຸນນະພາບຂອງຫີນ, ພຶດຕິກຳຂອງນ້ຳໃຕ້ດິນ ແລະ ສິ່ງກີດຂວາງທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນ. ດິນທີ່ຖືກຂັນອອກມາຈາກຮູບິດທີ່ເຮັດເພື່ອການສຳຫຼວດໄດ້ຖືກກວດສອບໃນທີ່ຕັ້ງໂດຍວິສາວະກຳດິນ, ຜູ້ທີ່ບັນທຶກຄວາມແຕກຕ່າງຈາກການທຳนายທີ່ບັນທຶກໄວ້ໃນບັນທຶກການຂັນ ແລະ ອະນຸຍາດໃຫ້ປັບປຸງຂະບວນການທີ່ເໝາະສົມ. ໃນສາມຈຸດຕັ້ງ, ຮູບິດທີ່ເຮັດເພື່ອການສຳຫຼວດເປີດເຜີຍໃຫ້ເຫັນວ່າມີເຂົາຫີນທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ, ຈຶ່ງຕ້ອງປັບປຸງວິທີການຂັນ. ຂະບວນການຢືນຢັນນີ້ ໄດ້ສຳເລັດຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ເນື່ອງຈາກຄວາມເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງຂັນເສົາຫຼາຍໆໜ້າທີ່ລະຫວ່າງຈຸດທີ່ທຳການທົດສອບ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາທີ່ຈະເກີດຂື້ນຢ່າງມີຄ່າໃນຂະນະທີ່ຂັນເສົາໃນຂະໜາດເຕັມທີ່ ແລະ ຢືນຢັນຄວາມສາມາດຂອງອຸປະກອນໃນສະພາບດິນທີ່ແທ້ຈິງ ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ຂໍ້ມູນການຂັນທີ່ຈຳກັດເທົ່ານັ້ນ.

ເຟດສອັນທີສອງ: ການຂຸດເຈาะການຜະລິດດ້ວຍເຕັກນິກທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້

ການຂຸດເຈาะຜະລິດຕະພັນທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູງສຸດໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນຫຼັງຈາກການຢືນຢັນຮູ່ຕົວຢ່າງ (pilot hole) ໂດຍເຄື່ອງຕັກເສົາຫຼາຍໆໜ້າທີ່ (multifunctional pile driver) ແສດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສາມາດໃນການປັບຕົວຂອງມັນໃນສະພາບການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໃນຊັ້ນດິນສ່ວນເທິງທີ່ມີຄວາມເລິກ 6 ເຖິງ 9 ແມັດເຕີ, ການຂຸດເຈາະແບບລ້ຽວ (rotary drilling) ດ້ວຍເຄື່ອງມືຕັດທີ່ມີແທງທີ່ເຮັດຈາກທົງເຫຼັກທີ່ປະກອບດ້ວຍທົງເຫຼັກທີ່ມີຄວາມແຂງ (carbide-tipped cutting teeth) ໄດ້ເຈາະເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນດິນເທົາໆທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ຊັ້ນຫີນກ້ອນ (clay and cobble matrix) ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ໂດຍມີອັດຕາການຂຸດເຈາະເສັ້ນສະເລ່ຍຢູ່ທີ່ 2.5 ແມັດເຕີຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ການຕິດຕັ້ງທໍ່ເຫຼັກຊົ່ວຄາວ (temporary steel casing) ໄດ້ຖືກດັນລົງໄປດ້ວຍໜ້າທີ່ການສັ່ນ (oscillation function) ເພື່ອປ້ອງກັນການຖົມຂອງຜະນັງດ້ານຂ້າງ (sidewall collapse) ໃນເຂດທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍນ້ຳ (saturated zones), ໂດຍເຄື່ອງສັ່ນທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍລະບົບໄຮໂດຣລິກ (hydraulic oscillator) ໄດ້ສ້າງຄວາມແຮງສັ່ນ (amplitude) ແລະ ຄວາມຖີ່ (frequency) ທີ່ພໍເທົ່າທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເກີດການເຄື່ອນທີ່ຂອງດິນ (soil friction) ແລະ ຮັກສາທິດທາງການຕັ້ງຕົວໃຫ້ແນວຕັ້ງ (vertical alignment) ໄວ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ເມື່ອເຂົ້າເຖິງຊັ້ນຫີນgranite ທີ່ມີການແ cracks (fractured granite), ເຄື່ອງຈັກໄດ້ປ່ຽນໄປໃຊ້ຮູບແບບຂອງຄ້ອນຕີລົງໄປໃນຮູ (down-the-hole hammer mode), ໂດຍການຕີດ້ວຍຄວາມຖີ່ສູງ (high-frequency percussion) ທີ່ 900 ຄັ້ງຕໍ່ນາທີ ຮ່ວມກັບການລ້ຽວ (rotation) ເພື່ອບັນລຸອັດຕາການເຈາະຫີນທີ່ 1.8 ແມັດເຕີຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ເຄື່ອງຕັກເສົາຫຼາຍໆໜ້າທີ່ (multifunctional pile driver) ໄດ້ຮັກສາປະສິດທິພາບທີ່ສົມໆເທົ່າກັນໄວ້ໄດ້ໃນທຸກໆການປ່ຽນແປງຂອງວິທີການ (methodology transitions) ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຖອນອຸປະກອນອອກຈາກສະຖານທີ່ (demobilization) ຫຼື ເปลີ່ຍອຸປະກອນໃໝ່, ເຮັດໃຫ້ໂຄງການຍັງຄົງເດີນຕາມແຜນທີ່ກຳນົດໄວ້ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນຂອງສະພາບທີ່ດິນ (geological variability).

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ແລະ ການຢືນຢັນມິຕິ

ໃ suốtການຂຸດເຈາະ ເຄື່ອງຕັກເສົາຫຼາຍໆໜ້າທີ່ທີ່ມີລະບົບວັດແທກໃນຕົວໄດ້ໃຫ້ຂໍ້ມູນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເຊັນເຊີຣ໌ວັດແທກມຸມເອີ້ງ (inclinometer) ໄດ້ວັດແທກຄວາມເບິ່ງເບນຈາກແນວຕັ້ງໃນໄລຍະຄວາມເລິກທີ່ກຳນົດໄວ້ເປັນລະດັບໆ ໂດຍມີການເຕືອນອັດຕະໂນມັດເກີດຂຶ້ນເມື່ອຄວາມຕັ້ງຊື່ (verticality) ເຂົ້າໃກ້ກັບຂອບເຂດທີ່ກຳນົດໄວ້. ຜູ້ປະຕິບັດງານໄດ້ປັບປຸງໃນເວລາຈິງດ້ວຍການປັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ (hydraulic crowd) ແລະ ການປັບທິດທາງການຫຼຸນ (rotation) ເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຂອບເຂດທີ່ຕ້ອງການ ເຊິ່ງມີອັດຕາສ່ວນ 1:200. ການວັດແທກຄວາມເລິກໃຊ້ລະບົບເລເຊີ (laser systems) ທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງຈາກທ່ອນ Kelly ທີ່ຖືກໝາຍໄວ້ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຈາະເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນຫີນພື້ນຖານ. ເມື່ອສຳເລັດການເຈາະແຕ່ລະຮູ ຜູ້ຮັບເໝາໄດ້ນຳເອົາກ້ອງສຳຫຼັບການກວດສອບໄປໃຊ້ເພື່ອບັນທຶກສະພາບຂອງຜິວດ້ານຂ້າງ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງ ແລະ ຄວາມສະອາດຂອງຮູເຈາະກ່ອນຈະເທີ concrete. ຂະບວນການກວດສອບເຫຼົ່ານີ້ ທີ່ໄດ້ຮັບການສະໜັບສະໜູນຈາກລະບົບຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ລະບົບການຕິດຕາມຂອງເຄື່ອງຕັກເສົາຫຼາຍໆໜ້າທີ່ ໄດ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ບໍ່ມີການປະຕິເສດເສົາໃດໆເລີຍໃນການທົດສອບການຮັບຮອງໂຄງສ້າງ ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສາມາດຂອງອຸປະກອນໃນການບັນລຸເງື່ອນໄຂດ້ານວິສະວະກຳທີ່ເຂັ້ມງວດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໃນການຕິດຕັ້ງເສົາທັງໝົດ 48 ຕົ້ນ ໃນສອງສະຖານທີ່ຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ຢືນຢູ່ (abutment).

ຜົນໄດ້ຮັບດ້ານປະສິດທິພາບ ແລະ ຕົວຊີ້ວັດໂຄງການ

ການວິເຄາະດ້ານຜະລິດຕະພາບ ແລະ ການບັນລຸເວລາທີ່ກຳນົດ

ເຄື່ອງຕັກດິນທີ່ມີຫຼາຍໆໜ້າທີ່ໄດ້ບັນລຸຜົນສຳເລັດທີ່ເປີດເຜີຍຢ່າງເດັ່ນຊັດໃນໂຄງການເສາເຂົ້າຂອງສະພານ. ເວລາແຕ່ລະວຟຟີ (cycle time) ເລີ່ມຈາກການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນ ຈົນຮອດການຂຸດເຈาะເສົາແຕ່ລະຕົ້ນທີ່ຍາວ 18 ແມັດເຕີ ແມ່ນສະເລ່ຍ 11.5 ຊົ່ວໂມງ, ລວມທັງການຈັດຕັ້ງອຸປະກອນໃຫ້ຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງ, ການຂຸດເຈາະ, ການຖອນທໍ່ປ້ອມ (casing extraction), ແລະ ການລ້າງ. ຜົນສຳເລັດນີ້ເຮັດໃຫ້ການສ້າງເສົາເຂົ້າທັງສອງຝັ່ງສຳເລັດໄດ້ພາຍໃນ 35 ມື້ເຮັດວຽກ, ເທືອບກັບເວລາທີ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ທັງໝົດ 50 ມື້. ວິທີການໃຊ້ອຸປະກອນເດີ່ยวນີ້ໄດ້ຂັບໄລ່ເວລາທີ່ເສຍໄປຈາກການຍ້າຍອຸປະກອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຂົ້າໄປໃນເຂດທີ່ມີສະພາບດິນຟ້າອາກາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງເປັນປັດໄຈທີ່ໂຄງການທີ່ຄ້າຍຄືກັນກ່ອນໆ ໄດ້ລະບຸວ່າເປັນຄວາມສ່ຽງທີ່ສຳຄັນຕໍ່ການຈັດຕັ້ງເວລາ. ການລ້າວເວລາຈາກສະພາບອາກາດມີພຽງ 4 ມື້ເທົ່ານັ້ນໃນທັງໝົດຂອງໄລຍະການກໍ່ສ້າງ, ໂດຍຫ້ອງຄວບຄຸມທີ່ກັນນ້ຳໄດ້ (weatherproof cabin) ແລະ ລະບົບໄຮໂດຣລິກຂອງເຄື່ອງຕັກດິນຫຼາຍໆໜ້າທີ່ນີ້ ໃຫ້ເຮັດວຽກຕໍ່ໄດ້ເຖິງແມ່ນຈະມີຝົນປານກາງ, ເຊິ່ງອຸປະກອນທີ່ບໍ່ມີຄວາມໝັ້ນຄົງເທົ່ານີ້ຈະຕ້ອງຢຸດການເຮັດວຽກ. ການສ້າງຮາກຖານທີ່ເລີ່ມຕົ້ນແລະສຳເລັດໄດ້ຢ່າງໄວວ່ານີ້ ໄດ້ສ້າງຄວາມຫຼວງເວລາ (schedule float) ທີ່ສຳຄັນ ແລະ ມີຄຸນຄ່າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອກິດຈະກຳຕໍ່ໄປຂອງສ່ວນເທິງຂອງໂຄງສ້າງ (superstructure) ໄດ້ເກີດມີການລ່າຊ້າ.

ປະສິດທິພາບໃນການໃຊ້ຈ່າຍ ແລະ ການປະຕິບັດງົບປະມານ

ການວິເຄາະດ້ານການເງິນໄດ້ເປີດເຜີຍໃຫ້ເຫັນເຖິງຂໍ້ດີດ້ານຕົ້ນທຶນທີ່ສຳຄັນຈາກການນຳໃຊ້ເຄື່ອງຕັກເສົາຫຼາຍໆໜ້າທີ່ ເມື່ອທຽບກັບການຄາດຄະເນຕົ້ນທຶນເດີມທີ່ອີງໃສ່ວິທີການຂຸດເຈາະແບບດັ້ງເດີມ. ຕົ້ນທຶນໃນການຈັດສົ່ງອຸປະກອນຫຼຸດລົງ 38% ເນື່ອງຈາກວິທີການໃຊ້ເຄື່ອງດຽວເດີມນີ້ ຕ້ອງການພຽງແຕ່ການຂົນສົ່ງແລະຕິດຕັ້ງພຽງຄັ້ງດຽວ ແທນທີ່ຈະເປັນການນຳໃຊ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານຫຼາຍຊະນິດ. ປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານໄດ້ເຮັດໃຫ້ເວລາທີ່ເຈົ້າໜ້າທີ່ຕ້ອງເຮັດວຽກຫຼຸດລົງ 22% ເນື່ອງຈາກອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍນີ້ ໄດ້ກຳຈັດເວລາທີ່ເຈົ້າໜ້າທີ່ຕ້ອງຢຸດເຮັດວຽກໃນເວລາປ່ຽນວິທີການ, ແລະຫຼຸດຈຳນວນເຈົ້າໜ້າທີ່ແລະບຸກຄະລາກອນສະໜັບສະໜູນທັງໝົດທີ່ຕ້ອງຢູ່ໃນສະຖານທີ່. ຕົ້ນທຶນຂອງວັດຖຸສິ້ນເປື່ອງ ເຊັ່ນ: ຕົວຕັກ, ເຄື່ອງມືຕັດ ແລະ ການບໍລິໂພກນ້ຳມັນ ໄດ້ຫຼຸດລົງ 15% ເມື່ອທຽບກັບການຄາດຄະເນ ເຊິ່ງເກີດຈາກປະສິດທິພາບຂອງລະບົບໄຮໂດຣລິກຂອງເຄື່ອງຕັກເສົາຫຼາຍໆໜ້າທີ່ ແລະ ພາລາມິເຕີການຂຸດເຈາະທີ່ຖືກປັບປຸງໃຫ້ເໝາະສົມ ທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດອັດຕາການສຶກສາ. ການປະຢັດຕົ້ນທຶນທັງໝົດເກີນ $185,000 ເມື່ອທຽບກັບງົບປະມານສຳລັບການກໍ່ສ້າງຮາກຖານ, ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການເລືອກອຸປະກອນຢ່າງມີຍຸດທະສາດນັ້ນມີຜົນຕໍ່ເສດຖະກິດທັງໝົດຂອງໂຄງການ ນອກຈາກການປຽບທຽບເພີ່ຍງແຕ່ອັດຕາເຊົ່າເທົ່ານັ້ນ.

ຕົວຊີ້ວັດຄຸນນະພາບ ແລະ ການປະກອບຕາມດ້ານວິສະວະກຳ

ການທົດສອບການຮັບຮອງດ້ານໂຄງສ້າງ ໄດ້ຢືນຢັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ທີ່ບັນລຸໄດ້ດ້ວຍເຄື່ອງຕຳຫຼັກຫຼາຍໆໜ້າທີ່ ໃນທັງໝົດຂອງໂຄງການເສາເຊື່ອມຂອງສະພານ. ຕົວຢ່າງເຄື່ອງປູນທີ່ເອົາມາຈາກເສາທີ່ສ້າງແລ້ວ ແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມແຂງແຮງທີ່ເປັນເອກະພາບ ແລະ ສູງກວ່າຂໍ້ກຳນົດການອອກແບບ ເປັນເວລາສະເລ່ຍ 12%, ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງສະພາບຂອງຮູເຈาะທີ່ດີເລີດ ແລະ ການອັດຕັກຢູ່ໃນຂະນະທີ່ເທີມເຄື່ອງປູນ. ການທົດສອບຄວາມເປັນເອກະລາດດ້ວຍວິທີການບັນທຶກສຽງຂ້າມຮູ (cross-hole sonic logging) ໄດ້ພົບເຫັນຄວາມຜິດປົກກະຕິເທື່ອດຽວ, ສະນັ້ນຈຶ່ງຢືນຢັນວ່າ ເຄື່ອງປູນມີຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຢ່າງສົມບູນ ແລະ ບໍ່ມີດິນຫຼືຊ່ອງຫວ່າງໃດໆປົນເຂົ້າໄປ. ການສຳຫຼວດຄວາມຕັ້ງຊື່ (verticality surveys) ໄດ້ວັດຕຳແໜ່ງສຸດທ້າຍຂອງເສາ ໂດຍມີຄວາມເບິ່ງເບນສູງສຸດ 1:247, ເຊິ່ງຢູ່ພາຍໃນຂໍ້ກຳນົດ 1:200 ແລະ ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງປະສິດທິພາບຂອງການຄວບຄຸມການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງຂອງເຄື່ອງຕຳຫຼັກຫຼາຍໆໜ້າທີ່. ການທົດສອບແຮງບັນທຸກໃນເສາທີ່ເປັນຕົວແທນ ໄດ້ຢືນຢັນວ່າ ຄວາມສາມາດໃນການຮັບແຮງ (capacity factors) ສູງກວ່າຂໍ້ກຳນົດການອອກແບບ 18%, ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມໝັ້ນໃຈດ້ານໂຄງສ້າງເພີ່ມເຕີມ. ຕົວຊີ້ວັດຄຸນນະພາບເຫຼົ່ານີ້ ໄດ້ກຳຈັດຄວາມຈຳເປັນໃນການປັບປຸງ ຫຼື ການເຮັດວຽກແກ້ໄຂໃດໆ ແລະ ມີສ່ວນຮ່ວມໃນການທີ່ໂຄງການໄດ້ຮັບການຊື່ນຊົມຈາກວິສະວະກອນດ້ານໂຄງສ້າງທີ່ຮັບຜິດຊອບ ແລະ ທີມງານການກວດສອບຈາກອົງການຈັດຕັ້ງດ້ານການຂົນສົ່ງ.

ຄວາມເຂົ້າໃຈເຊິ່ງມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ຍຸດທະສາດ ແລະ ບົດຮຽນທີ່ໄດ້ຮັບ

ຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງອຸປະກອນເປັນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງ

ການສຶກສາຄະດີນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຊັດເຈນວ່າ ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຕົກເຂົ້າເສົາທີ່ມີຫຼາຍໆໜ້າທີ່ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຢ່າງມີປະສິດທິພາບໃນໂຄງການທີ່ສັບສົນ ໂດຍທີ່ຄວາມບໍ່ແນ່ນອນດ້ານບໍລິເວນທີ່ຕັ້ງທາງດິນ ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດຂອງສະຖານທີ່ສ້າງສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຈັດຕັ້ງເວລາ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ຄວາມສາມາດໃນການປັບປຸງວິທີການຂຸດເຈາະໃຫ້ເໝາະສົມຕາມສະພາບທີ່ເກີດຂື້ນຈິງໃນເວລານັ້ນ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນອຸປະກອນ ເປັນການຂັບໄລ່ເຫດຜົນທີ່ເກີດຂື້ນເປັນປົກກະຕິທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລ່າຊ້າ ແລະ ຂໍ້ຂັດແຍ່ງໃນການກໍ່ສ້າງຮາກຖານ. ຜູ້ຈັດການໂຄງການຄວນປະເມີນຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງອຸປະກອນເປັນເກນການເລືອກທີ່ເປັນເອກະລັກ ແລະ ຖືກຖືວ່າມີຄວາມສຳຄັນເທົ່າທຽບກັບຕົວຊີ້ວັດດ້ານຄວາມຈຸກຳ ແລະ ປະສິດທິພາບ. ມູນຄ່າໃນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຈະມີຄວາມສຳຄັນເປັນຢ່າງຍິ່ງໃນໂຄງການເສາເຊື່ອມຂອງສະພານ ໂດຍທີ່ຂໍ້ຈຳກັດດ້ານການເຂົ້າເຖິງເຮັດໃຫ້ການນຳເຂົ້າອຸປະກອນມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ ແລະ ຂໍ້ມູນການຂຸດເຈາະທາງດິນອາດຈະມີຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຂໍ້ມູນທີ່ຈຳກັດ. ໂຄງການທີ່ຄ່າຍຄືກັນໃນອະນາຄົດຄວນດຳເນີນການວິເຄາະການເລືອກອຸປະກອນ ໂດຍການປະເມີນປະໂຫຍດຂອງຄວາມຫຼາກຫຼາຍຜ່ານການຈຳລອງສະຖານະການ ໂດຍພິຈາລະນາຄວາມປ່ຽນແປງທີ່ເປັນໄປໄດ້ຂອງຊັ້ນດິນທີ່ຢູ່ເບື້ອງລຸ່ມ ແລະ ອິດທິພົນຂອງມັນຕໍ່ເວລາ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ເມື່ອໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານເທົ່ານັ້ນ ເທືອບໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ມີຫຼາຍໆໜ້າທີ່.

ຜົນປະໂຫຍດຂອງການປະສົມປະສານເทັກນົ罗ジー

ຄວາມສຳເລັດຂອງເຄື່ອງຕື່ມດິນຫຼາຍໆໜ້າທີ່ໃນໂຄງການຖານຮອງຂອງສະພານນີ້ ແສດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຂໍ້ດີດ້ານການປະຕິບັດງານຂອງລະບົບເຕັກໂນໂລຊີທີ່ບູລະນາການຢູ່ໃນອຸປະກອນການກໍ່ສ້າງທີ່ທັນສະໄໝ. ເຄື່ອງມືການຈັບຂໍ້ມູນແບບທັນເວລາ, ລະບົບຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງຢ່າງແນ່ນອນ ໄດ້ປ່ຽນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຈາກການຢືນຢັນຫຼັງເຫດການເປັນການຈັດການຂະບວນການແບບເປັນກັນເປັນກັນ. ຜູ້ປະຕິບັດງານໄດ້ຕັດສິນໃຈຢ່າງມີຂໍ້ມູນອີງໃສ່ຂໍ້ມູນການຂຸດເຈາະທີ່ແທ້ຈິງ ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ການປະເມີນຜົນແບບເປັນສ່ວນຕົວ, ຊຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານຄຸນນະພາບ ແລະ ປັບປຸງຄວາມເປັນເອກະພາບໃນການຕື່ມດິນທັງໝົດ. ຄວາມສາມາດໃນການບັນທຶກຂໍ້ມູນໄດ້ສ້າງບັນທຶກຖາວອນທີ່ສະໜັບສະໜູນຄວາມຕ້ອງການດ້ານເອກະສານວິສະວະກຳ ແລະ ສະໜອງຂໍ້ມູນທີ່ມີຄຸນຄ່າສຳລັບການປ້ອງກັນຄະດີທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນໃນອະນາຄົດ. ຜູ້ຮັບເໝາະທີ່ກຳລັງປະເມີນເລືອກເຄື່ອງຕື່ມດິນຫຼາຍໆໜ້າທີ່ຄວນໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຮູບແບບທີ່ມີລະບົບຄວບຄຸມ ແລະ ຕິດຕາມທີ່ທັນສະໄໝ, ໂດຍເຂົ້າໃຈວ່າການລົງທຶນເພີ່ມເຕີມໃນເຕັກໂນໂລຊີຈະໃຫ້ຜົນຕອບແທນທີ່ວັດແທກໄດ້ຜ່ານການປັບປຸງຄຸນນະພາບ, ການຍົກສູງເອກະສານ, ແລະ ການປັບປຸງປະສິດທິພາບດ້ານການປະຕິບັດງານ ເຊິ່ງຈະເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນເປັນພິເສດໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານສູງເຊັ່ນ: ຖານຮອງຂອງສະພານ.

ຄຳພິຈາລະນາດ້ານການວາງແຜນສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນອະນາຄົດ

ມີຄວາມເຂົ້າໃຈດ້ານການວາງແຜນຫຼາຍຢ່າງທີ່ເກີດຂື້ນຈາກການສຶກສາຄະດີນີ້ ເຊິ່ງເປັນຂໍ້ມູນອ້າງອີງສຳລັບການນຳໃຊ້ອຸປະກອນຕົກແຖວຫຼາຍໆໜ້າທີ່ໃນອະນາຄົດ ໃນໂຄງການທີ່ມີຄວາມສັບສົນເຊັ່ນ: ການກໍ່ສ້າງສ່ວນທີ່ຢືນຂອງສະພານ (abutment) ແລະ ຮາກຖານໜັກ. ການສືບສວນເວັບໄຊທ໌ຢ່າງລະອຽດ ລວມທັງການວິເຄາະການເຂົ້າເຖິງເວັບໄຊທ໌ ຂໍ້ຈຳກັດດ້ານພື້ນທີ່ເຮັດວຽກ ແລະ ການຮີ້ດສຳລັບສາຍສົ່ງ ຄວນດຳເນີນການໃນເວລາທີ່ເຮັດໃຫ້ເຫັນຄວາມເໝາະສົມຂອງອຸປະກອນທີ່ເລືອກ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ຮູ້ເຖິງຄວາມຈຳເປັນທີ່ຈະຕ້ອງມີການເຮັດວຽກຊົ່ວຄາວ. ໂປຣແກຣມການສືບສວນດ້ານເຈັດສາດ (geotechnical) ຄວນປະກອບດ້ວຍຈຳນວນບໍ່ຮູ້ຈັກ (boring) ແລະ ຄວາມເລິກທີ່ພໍເທົ່າທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເຂົ້າໃຈສະພາບການຂອງການຂຸດເຈາະທີ່ຄາດວ່າຈະເກີດຂື້ນ ເພື່ອໃຫ້ສາມາດວາງແຜນວິທີການໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ປະເມີນຜະລິດຕະພາບໄດ້ຢ່າງເປັນຈິງ. ຂໍ້ກຳນົດໃນສັນຍາຄວນຮັບຮູ້ເຖິງຄວາມສາມາດຂອງອຸປະກອນຕົກແຖວຫຼາຍໆໜ້າທີ່ ແລະ ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຄວາມຍືດຫຼຸ່ນໃນການເລືອກວິທີການຂຸດເຈາະຕາມສະພາບການທີ່ເກີດຂື້ນ ແທນທີ່ຈະກຳນົດວິທີການທີ່ເຈາະຈົງເປັນພິເສດ ເຊິ່ງອາດຈະບໍ່ເໝາະສົມ. ການຮ່ວມມືກ່ອນການກໍ່ສ້າງລະຫວ່າງຜູ້ສະໜອງອຸປະກອນ ຜູ້ຮັບເໝາຂຸດເຈາະ ແລະ ວິສະວະກອນດ້ານໂຄງສ້າງ ສາມາດຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ປະສິດທິຜົນໃນການດຳເນີນງານດີຂື້ນ ແລະ ຕັ້ງຄ່າຂະບວນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຮັດໃຊ້ຄວາມສາມາດຂອງອຸປະກອນໃຫ້ເຕັມທີ່ ໂດຍຍັງຮັບປະກັນວ່າຈະເປັນໄປຕາມຂໍ້ກຳນົດ. ສ່ວນປະກອບການວາງແຜນເຫຼົ່ານີ້ ມີສ່ວນສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການບັນລຸຜົນໄດ້ທີ່ຄ້າຍຄືກັບການນຳໃຊ້ໃນການສຶກສາຄະດີທີ່ສຳເລັດຜົນນີ້.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ຫຍັງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຕຳເສາຫຼາຍໆໜ້າທີ່ເໝາະສົມສຳລັບໂຄງການເສາເຊື່ອມຂອງສະພານທີ່ມີສະພາບດິນຟ້າອັນທຸກຍາກ?

ເຄື່ອງຕຳເສາຫຼາຍໆໜ້າທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີເດັ່ນໃນການນຳໃຊ້ສຳລັບເສາເຊື່ອມຂອງສະພານ ເນື່ອງຈາກມັນປະກອບດ້ວຍເຕັກໂນໂລຢີການຂຸດເຈາະຫຼາຍຮູບແບບໃນເຄື່ອງດຽວກັນ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປັບຕົວຕາມສະພາບດິນຟ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນອຸປະກອນ. ເສາເຊື່ອມຂອງສະພານມັກຈະປະເຊີນໆກັບໂຄງສ້າງດິນທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມລຶກຂອງຮາກຖານ ເຊັ່ນ: ດິນ, ກ້ອນເລັກ, ຫີນທີ່ຖືກຜຸເປື່ອຍ, ແລະ ຫີນແຂງທີ່ຢູ່ລຶກພາຍໃຕ້. ຄວາມສາມາດໃນການປ່ຽນແປງລະຫວ່າງການຂຸດເຈາະແບບລອດ (rotary drilling), ວິທີການຕຳດ້ວຍຄ້ອນທີ່ຢູ່ດ້ານໃນຮູ (down-the-hole hammer), ແລະ ວິທີການເຂົ້າເຖິງດ້ວຍການສັ່ນໄຫວຂອງທໍ່ປ້ອມ (casing oscillation) ເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນນີ້ຮັກສາປະສິດທິພາບໃນການເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໂດຍບໍ່ຂຶ້ນກັບປະເພດວັດສະດຸທີ່ພົບເຫັນ. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນການລ່າຊ້າອັນເກີດຈາກການນຳເອົາເຄື່ອງຈັກທີ່ເປັນພິເສດຕ່າງໆມາໃຊ້ງານ ແລະ ລຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເກີດການລ່າຊ້າຕາມແຜນການ ອັນເກີດຈາກສະພາບດິນຟ້າທີ່ບໍ່ຄາດຄິດເຖິງ ເຊິ່ງເກີດຂຶ້ນເຖິງບໍ່ຫຼາຍກໍ່ບໍ່ໜ້ອຍໃນການກໍ່ສ້າງຮາກຖານສະພານ ໂດຍທີ່ການຂຸດເຈາະເພື່ອສຳຫຼວດດິນອາດຈະມີຄວາມເປັນຈຳກັດ.

ການຈັດຕັ້ງຮູບແບບທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງເຄື່ອງຈັກຂັບເຄື່ອນປະເພດ Crawler ສະຫຼຸບໄດ້ແນວໃດໃນການນຳໃຊ້ເຄື່ອງຕຳເສົາຫຼາຍໆໜ້າທີ່ໃນສະຖານທີ່ການກໍ່ສ້າງສະພານ?

ລະບົບເຄື່ອງຕັກສະເຕີນທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງລົດຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເປັດ (Crawler) ມີຫຼາຍໆປະເພດໃຊ້ງານ ໃຫ້ຂໍ້ດີທີ່ສຳຄັນເປັນພິເສດໃນເວັບໄຊທ໌ການກໍ່ສ້າງສະພານ ໂດຍທີ່ການເຂົ້າເຖິງແລະພື້ນທີ່ເຮັດວຽກມັກຈະມີຂໍ້ຈຳກັດ. ຄວາມສາມາດໃນການຂັບເຄື່ອນດ້ວຍຕົວເອງ ໃຫ້ເຄື່ອງຈັກສາມາດເคลື່ອນຍ້າຍໄປຫາຈຸດທີ່ຕັກສະເຕີນຕ່າງໆໄດ້ດ້ວຍຕົວເອງ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງອີງໃສ່ເຄື່ອງຍົກ (cranes) ຫຼືອຸປະກອນຊ່ວຍອື່ນໆ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດເວລາວຟົງ (cycle times) ແລະປັບປຸງປະສິດທິຜົນ. ລ້ອດເປັດ (crawler tracks) ແບ່ງນ້ຳໜັກຂອງອຸປະກອນອອກໄປທົ່ວເຂດຕິດຕໍ່ກັບພື້ນດິນທີ່ກວ້າງຂວາງ ເພື່ອຫຼຸດຄວາມກົດທີ່ເກີດຂື້ນຕໍ່ເວທີເຮັດວຽກຊົ່ວຄາວ ເຊິ່ງມັກຈະມີຄວາມຈຸກຳນົດຕ່ຳເປັນພິເສດໃນສ່ວນທີ່ເປັນທາງຂຶ້ນ-ລົງຂອງສະພານ. ຄວາມເຄື່ອນໄຫວຍັງຊ່ວຍໃຫ້ການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງເຄື່ອງຈັກເພື່ອປັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດລຽງ (alignment corrections) ເປັນໄປຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ ແລະຍັງເຮັດໃຫ້ການຍ້າຍເຄື່ອງຈັກໄປຍັງສະຖານທີ່ອື່ນໄດ້ຢ່າງໄວວາ ຖ້າສະພາບການໃນເວັບໄຊທ໌ຕ້ອງການການຍ້າຍເຄື່ອງຈັກເພື່ອຄວາມປອດໄພ ຫຼືເພື່ອເຫດຜົນດ້ານການຈັດສົ່ງ. ຂໍ້ດີດ້ານຄວາມເຄື່ອນໄຫວເຫຼົ່ານີ້ຈະມີຄຸນຄ່າເປັນຢ່າງຍິ່ງໃນການກໍ່ສ້າງສ່ວນທີ່ເປັນຕົວຢືນຂອງສະພານ (bridge abutment) ໂດຍທີ່ຈຸດທີ່ຕັກສະເຕີນຈະມີຫຼາຍຈຸດຢູ່ໃນເຂດເຮັດວຽກທີ່ມີຂໍ້ຈຳກັດ ແລະເວລາທີ່ໃຊ້ຈະມີຜົນຕໍ່ອົງປະກອບທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດໃນແຜນການການຈັດຕັ້ງເວລາ.

ລະບົບເຄື່ອງຕັກດິນທີ່ມີຫຼາຍໆໜ້າທີ່ໃໝ່ໆໃຫ້ຂໍ້ດີດ້ານການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແນວໃດ?

ອຸປະກອນຕື່ມດິນທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ມີຫຼາຍໆໜ້າທີ່ ໄດ້ຮັບການຜະສົມເຂົ້າກັບລະບົບຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ຊັ້ນສູງ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການກໍ່ສ້າງຮາກຖານປ່ຽນຈາກຂະບວນການທີ່ອີງໃສ່ປະສົບການເປັນຫຼັກ ໄປເປັນການດຳເນີນງານທີ່ອີງໃສ່ຂໍ້ມູນ. ເຊັນເຊີ ອີງໃສ່ເຄື່ອງວັດແທກມຸມເອີ້ງ (inclinometer) ທີ່ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນຕົວເຄື່ອງ ສາມາດຕິດຕາມຄວາມຕັ້ງຊື່ (verticality) ໃນເວລາຈິງ ແລະ ໃຫ້ສັນຍານເຕືອນທັນທີເມື່ອມີການເບິ່ງເບົາຈາກຄ່າທີ່ກຳນົດໄວ້ ເພື່ອໃຫ້ສາມາດປັບປຸງໄດ້ທັນເວລາ ກ່ອນທີ່ຈະເກີດສະພາບທີ່ອອກຈາກເກນທີ່ອະນຸຍາດ. ລະບົບວັດແທກຄວາມເລິກ ໂດຍໃຊ້ເທັກໂນໂລຢີເລເຊີ (laser) ແລະ ເຄື່ອງວັດແທກເລກາ (encoder) ສາມາດຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມຍາວຂອງດິນຕື່ມ ແລະ ຄວາມເລິກທີ່ເຈาะເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນຫີນ. ການຕິດຕາມປັດໄຈການຂຸດເຈາະ ເຊັ່ນ: ອຳນາດບິດ (torque), ຄວາມກົດດັນຂອງເຄື່ອງ (crowd pressure), ແລະ ອັດຕາການເຈາະ (penetration rate) ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການສາມາດຈັບຈຸດປ່ຽນແປງຂອງສະພາບພື້ນດິນທີ່ຢູ່ເບື້ອງລຸ່ມ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບໃຫ້ດີທີ່ສຸດ ໃນເວລາດຽວກັນນີ້ກໍສ້າງບັນທຶກຖາວອນເພື່ອເປັນເອກະສານຢືນຢັນຄຸນນະພາບຂອງການຕິດຕັ້ງ. ເຕັກໂນໂລຢີເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານຄຸນນະພາບ, ປັບປຸງຄວາມເປັນເອກະພາບໃນການຕິດຕັ້ງດິນຕື່ມຈຳນວນຫຼາຍ, ແລະ ສ້າງເອກະສານທີ່ຄົບຖ້ວນເພື່ອສະໜັບສະໜູນການຮັບຮອງຈາກວິສະວະກອນ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການໃນອະນາຄົດທີ່ອາດຈະເກີດຂື້ນເຊິ່ງວິທີການຂຸດເຈາະແບບດັ້ງເດີມບໍ່ສາມາດທຳໄດ້.

ຜູ້ຮັບເຫມາຄວນປະເມີນການເລືອກເຄື່ອງຕົກແຖວຫຼາຍໆໜ້າທີ່ສຳລັບໂຄງການຂົວເປັນພິເສດແນວໃດ?

ຜູ້ຮັບເໝາ ຄວນດຳເນີນການປະເມີນຢ່າງເປັນລະບົບຕໍ່ທາງເລືອກຂອງເຄື່ອງຂຸດຮູຫຼາຍໆໜ້າທີ່ ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຈາະຈົງຂອງໂຄງການ ແທນທີ່ຈະເປັນການປຽບທຽບຄວາມສາມາດທົ່ວໄປ. ປັດໄຈທີ່ຕ້ອງປະເມີນຢ່າງເປັນສິ່ງສຳຄັນ ລວມມີ ເສັ້ນຜ່າສູງສຸດ ແລະ ຄວາມເລິກສູງສຸດທີ່ເຄື່ອງສາມາດຂຸດໄດ້ ເມື່ອທຽບກັບຂໍ້ກຳນົດການອອກແບບ ໂດຍມີຄວາມປອດໄພທີ່ເໝາະສົມ, ວິທີການຂຸດທີ່ເໝາະສົມກັບລັກສະນະທີ່ດິນທີ່ຄາດວ່າຈະເກີດຂຶ້ນ, ກຳລັງບິດ (Torque) ແລະ ກຳລັງກົດ (Crowd Force) ທີ່ພໍເທົ່າທີ່ຈະຕ້ານກັບຄວາມຕ້ານທາງດິນທີ່ຄາດວ່າຈະເກີດ, ລັກສະນະຄວາມເคลື່ອນຍ້າຍທີ່ເໝາະສົມກັບເງື່ອນໄຂການເຂົ້າເຖິງເວີບໄຊທ໌ ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດຂອງພື້ນທີ່ເຮັດວຽກ, ແລະ ລະດັບຄວາມສຳລັບຂອງລະບົບຄວບຄຸມທີ່ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບ. ການປະເມີນຄວນພິຈາລະນາເຖິງຄວາມສາມາດຂອງຜູ້ຜະລິດໃນດ້ານການສະໜັບສະໜູນ ເຊັ່ນ: ການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານເຕັກນິກ, ການມີສິນຄ້າສຳຮອງຢູ່ໃນສະຕັອກ, ແລະ ຊັບພະຍາກອນການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານ. ການວິເຄາະດ້ານການເງິນຈະຕ້ອງຂະຫຍາຍອອກໄປເຖິງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍອື່ນໆ ນອກຈາກອັດຕາເຊົ່າ ເຊັ່ນ: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຈັດສົ່ງອຸປະກອນມາຍັງເວີບໄຊທ໌, ຜົນກະທົບຕໍ່ຜະລິດຕະພາບ, ຜົນໄດ້ຮັບດ້ານຄຸນນະພາບ, ແລະ ມູນຄ່າໃນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງ. ຜູ້ຮັບເໝາຄວນຂໍເອກະສານການປະຕິບັດຈິງຈາກການນຳໃຊ້ກ່ອນໆ ມາແລ້ວທີ່ຄ້າຍຄືກັນ, ແລະ ພິຈາລະນາການສະແດງຜົນການໃຊ້ງານ ຫຼື ການທົດສອບເປັນເວລາສັ້ນໆ ເມື່ອຂະໜາດຂອງໂຄງການຄຸ້ມຄ່າກັບການລົງທຶນໃນການຢືນຢັນນີ້.